過粉機操(cao)作說明(ming)與常(chang)見異(yi)常(chang)及對策

——昆山興鴻(hong)蒙(meng)電(dian)子(zi)(zi)有限公司、蘇(su)州市鴻(hong)蒙(meng)電(dian)子(zi)(zi)有限公司

I．過(guo)粉(fen)機操作(zuo)注意事項(xiang)

1.開機(ji)前要核對(dui)過粉機(ji)電源與押出機(ji)插(cha)(cha)座之(zhi)電源是否一致，確認無誤后方(fang)可插(cha)(cha)上電源。

2.過(guo)粉(fen)機接通(tong)電源后(hou)，立(li)即對(dui)(dui)轉動系統和加熱系統進行(xing)檢(jian)查(cha)，確認無誤后(hou)打(da)開電熱開關，升溫(wen)150℃對(dui)(dui)滑石粉(fen)進行(xing)干燥（押出(chu)前1.5小時(shi)完成）生產(chan)前30分鐘(zhong)將溫(wen)度降到60+20/-10℃范(fan)圍恒溫(wen)待使用。

3.生(sheng)產前備(bei)足(zu)(zu)滑(hua)石粉(fen),滑(hua)石粉(fen)的(de)量為過粉(fen)機容量的(de)70%-90%為宜，生(sheng)產中每小(xiao)時至少檢查一次滑(hua)石粉(fen)量是否足(zu)(zu)夠,不足(zu)(zu)時及時添加。

4.生(sheng)產(chan)中注意線材一(yi)定要從過粉機各導輪中間通過，避免半(ban)成(cheng)品抖動造成(cheng)線材過粉不良。

5.過(guo)粉(fen)線材押出內模的(de)選擇:依通(tong)常標準再(zai)放大0.05-0.2M/M(因(yin)過(guo)粉(fen)會占一定間(jian)隙(xi)，內模太小會造成外觀不(bu)良和(he)容易斷線)。

II．常見異常及(ji)對策

1.脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未(wei)完全干(gan)燥(zao)需加班足(zu)量干(gan)燥(zao)良好的滑石粉。

B.內外模(mo)距離太遠(yuan),押出過(guo)于充實時(shi)需縮(suo)小內外模(mo)距離。

C.半(ban)成品絞合外徑太小不易過(guo)粉(fen)(fen):絞合和押外被前過(guo)適量(liang)的離型劑后(hou)再(zai)過(guo)粉(fen)(fen)。

2.過粉(fen)太多造成的外觀不良(liang):

A.滑石(shi)粉在(zai)內模(mo)導(dao)管(guan)中積累(lei)太多,阻塞半(ban)成品順(shun)利運行造成外觀不良需用吹干(gan)內模(mo)導(dao)管(guan)內的滑石(shi)粉。

B.毛刷未刷除過粉(fen)多余的滑石(shi)粉(fen)時應將半成品(pin)放至(zhi)毛刷正中位置，使毛刷能將多余的滑石(shi)粉(fen)清除。

C.內模太小:因過粉(fen)(fen)線(xian)內模要(yao)比不過粉(fen)(fen)之(zhi)線(xian)材(同規格)使用(yong)大(da)，故生(sheng)產時易選擇孔徑比通常(chang)大(da)0.05-0.2M/M的(de)內模。

3.芯線粘連:

A.冷(leng)卻不(bu)足(zu):過(guo)粉線一般外被較厚，生產中(zhong)由于冷(leng)卻不(bu)足(zu)容易造成芯線粘連。生產中(zhong)各段水槽(cao)保持(chi)足(zu)夠大的冷(leng)水，做到充分冷(leng)卻。

B.絕緣PVC在(zai)高(gao)溫下溶融，造成芯(xin)線粘(zhan)連:芯(xin)線押(ya)(ya)出，絞(jiao)合時過適量(liang)的離型劑，外被押(ya)(ya)出前先過離型劑再(zai)過粉，或者(zhe)絞(jiao)合外被押(ya)(ya)出時均過粉而改善(shan)。